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鋼坯提溫補溫設備

鋼坯提溫補溫設備

鋼坯提溫補溫設備—AG8亚游機電專業製造商,鋼坯提溫電爐采用先進技術,進口優質材料.性能優越,高效節能.完善的售後,深受廣大感應爐提溫鋼坯設備用戶的讚譽.值得信賴!可根據您的需求定製.

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鋼坯提溫補溫設備

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【送料係統】
每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單台變頻器控製,使多軸運行同步。
【導向係統】采用304無磁不鏽鋼導輪,並保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許範圍內的彎曲。




鋼坯提溫補溫設備采用智能化PLC人機界麵控製係統,自動化程度強,鋼坯加熱爐是綠色節能環保產品,暢銷國內外。我們在感應加熱領域擁有近20年的生產豐富經驗,歡迎到公司參觀及考察!
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鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:

傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻後,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱後軋製成鋼材。此工藝有二方麵的缺陷:
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出後在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱後,鋼坯表麵由於氧化損失達1.5%左右。
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節能效益分析:
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改後工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
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、節能原理:
鋼坯從連鑄機拉出後,表麵有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表麵加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截麵尺寸,選擇不同的頻率,即可得到最佳加熱效率。
4、節能點:
a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
b)感應加熱鋼坯表麵氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。
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鋼坯提溫補溫設備特點:
1、加熱溫度高,而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。
2、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長設備壽命。
3、該套鋼坯提溫補溫設備在加熱過程中無需預熱,使用方便,操作簡單,可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作,可設置全手動、全自動、半自動形式,在生產調度時具備絕對優勢。
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4、爐體進出料端用5mm紫銅板封裝,極大減少漏磁,延長使用壽命。
5、每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個,每個托輥都配有一台變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的前進,加熱均勻
6、鋼坯感應加熱爐在出口端配有雙色美國雷泰測溫儀,實時顯示當前工件的溫度,加熱更均勻。
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鋼坯提溫補溫設備售後服務承諾:
1、采用“1+2”服務模式,即自鋼坯提溫補溫設備售出時起,該項目由1名銷售人員和1名售後服務人員跟蹤。
2、免費現場指導安裝、現場鋼坯提溫電爐調試,負責對技術、操作維修人員的培訓。
3、感應爐提溫鋼坯設備交付時提供全套技術資料(含電路圖)一份。
4、承諾自接到感應爐提溫鋼坯設備用戶服務電話起,24小時內響應服務。
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